業種別ソリューション
板金・精密板金の
板金・精密板金の
レーザー加工ソリューション
見積もりスピードと小ロット対応が受注を左右する板金業。レーザー切断の内製化で「すぐ出せる・すぐ切れる」体制をつくります。
こんな課題はありませんか？
- タレパンでは対応できない複雑形状・微細穴
- 外注切断のリードタイムで短納期案件を逃す
- 材料歩留まりとバリ取り工数
- 図面ごとの段取り替えに時間がかかる
レーザーでこう解決します
ファイバーレーザーはネスティング(部品の最適配置)で歩留まりを高めつつ、複雑な抜き形状や微細穴をバリの少ない切断面で実現します。タレパンの金型在庫やパンチ段取りから解放されます。
板厚や材質が混在する現場でも、加工条件をプリセット化すれば段取り替えは最小限。見積もり段階での試し切りも内製なら即対応でき、受注率が上がります。
この業種におすすめの機種
ファイバーレーザー切断機(RSD-SUNMAX-FLシリーズ)
薄板〜中板を高速・低バリで切断。複雑形状・微細穴に強い
集塵機・付帯設備
切断粉塵対策と作業環境の確保
導入で期待できる効果
即日見積もり用の試し切り対応
歩留まり向上ネスティング最適化
バリ低減後工程の削減
導入までの流れ
- ヒアリング／加工したい素材・形状・量・課題をお聞かせください
- テスト加工・ご提案／実素材で仕上がりを確認、最適機種と概算費用をご提示
- お見積もり・補助金確認／総コストと活用可能な制度をご案内
- 設置・操作教育／国内で最終組立・検査・調整した機体を設置、使い方を指導
- 導入後サポート／出張メンテナンス・消耗品供給で稼働を支援
よくある質問
タレパンとの使い分けは？
量産の単純形状はタレパン、複雑形状・微細穴・小ロット・短納期はレーザーが有利です。両者の併用で工場全体の生産性が最大化します。
板厚はどこまで対応できますか？
出力選定により薄板から中厚板まで対応します。扱う板厚・材質を伺い、最適な出力帯をご提案します。
最終更新: 2026-05-22／サンマックスレーザー株式会社（製品は国内で最終組立・検査・調整しています）